注塑车间26台注塑机火力全开，有条不紊地挥舞着机械臂，每台注塑机都装有一块实时显示生产情况的数字看板；借助新购置的防错装置，短短3秒一个汽车门户板50余个零件的视觉检测全部完成；堆垛机在近10米高的智能化立体仓库内精准抓取，纵横交错间一个个“大块头”包裹快速归位……在市常春汽车内饰件有限公司，从生产、检测到物流仓储的每一个环节、每一道工序，都激荡着“智改数转”的火花。

常春汽饰主要研发生产汽车装饰用品、零部件，自2018年成立以来，顺应汽车内饰智能化发展趋势，不断创新模式、优化工艺，实现了生产智能化、设备自动化和管理信息化，与吉利、沃尔沃等知名汽车品牌达成深度合作，多款产品全国销量领先。去年，公司实现销售额2.4亿元，今年产销两旺，前5个月销售额已达1.2亿元。

公司的快速发展，得益于抢抓新能源汽车发展机遇，提前布局。目前，相关订单已占公司业务的九成以上。今年5月，公司与零跑汽车达成深度合作，签署合作协议进行智能座舱的研发生产。

对于主营产品体积较大的企业，如何提高存储空间利用率是一个重要课题。对此，常春汽饰给出了自己的解法，投入700多万元打造智能立体仓库，满足公司货物存储需求。公司还斥资800万购买了一套悬挂链系统，用于分拣、存储主仪表骨架。

在新能源汽配赛道上，常春汽饰全速竞跑，每年投入销售额的6%用于新品研发和工艺提升，持续研发产品光电动态显示、触控、声控等人机互动功能。此外，公司还与中国科学技术大学、哈尔滨工业大学等高校开展校企合作，借力拓展技术应用领域。

“今年前5个月，我们累计投入超1.2亿元用于设备更新，还投资300万元引入MES系统，进一步实现生产的智能化管理。”公司运营副总监胡国军表示。

胡国军介绍，公司将以轻量化技术、新材料应用、新项目联动为发展重点，紧跟汽车行业节能减排的产业发展路径，加快环保设施提升改造项目，不断提升产品的“含金量”，加速探索智能化、绿色化、轻量化的产业生态。